Guida ai principali impianti tecnologici di un edificio industriale. Partiamo dalle basi!

Pensi che sia arrivato il momento di ristrutturare e magari rendere più efficiente dal punto di vista energetico il capannone dove ha sede la tua azienda. Inizi in autonomia a reperire qualche informazione. In particolare, vorresti saperne di più su quali siano i principali impianti tecnologici industriali. Sei nel posto giusto!

La composizione della struttura di uno stabilimento incide sulla qualità della vita delle persone che svolgono presso di esso le loro mansioni lavorative. Influenza la logistica, la produzione e la produttività. Ma… hai mai davvero pensato a quanto gli impianti tecnologici determinino il successo economico e operativo del tuo capannone? 

Quando un imprenditore fa effettuare una valutazione del proprio stabilimento, il primo pensiero va alla produttività dei macchinari, alla qualità del lavoro, alla logistica. Gli impianti tecnologici spesso fanno da sfondo, eppure sono loro a influenzare il funzionamento di tanti aspetti. Facciamo un esempio, un’interruzione della corrente, un guasto all’impianto di climatizzazione o idraulico. La produzione potrebbe bloccarsi, conseguentemente la redditività diminuisce, i costi si accumulano, e possono anche nascere problematiche legali, dovute per esempio a mancate consegne della merce. 

Gli impianti tecnologici possono essere considerati un investimento strategico che protegge l’operatività di un’azienda. Contribuiscono alla riduzione dei costi di gestione e al risparmio energetico, migliorano la sicurezza, aumentano il valore del bene immobiliare, e molto altro.

Quali sono i principali impianti tecnologici di uno stabilimento industriale?

Un capannone può essere visto come un ecosistema dove le categorie di impianti seguenti svolgono le principali funzioni fondamentali.

Impianti elettrici: alimentano tutto. Dalla linea di produzione alle luci, dai robot ai sistemi di ventilazione. Un impianto elettrico sottodimensionato crea colli di bottiglia, un impianto vecchio e mal mantenuto aumenta il rischio di incendio e guasti. 

Impianti idraulici: negli stabilimenti industriali gli impianti idraulici includono sia l’acqua potabile che circuiti di raffreddamento per i macchinari, sistemi di drenaggio per aree critiche, linee di distribuzione per processi specifici (per esempio in una fabbrica alimentare). È evidente come un guasto idraulico possa fermare la produzione per giorni.

Impianti di sicurezza antincendio: un sistema di rivelazione incendio è un insieme di dispositivi elettronici progettati per identificare, nel più breve tempo possibile, i segnali precoci di un principio di incendio, come fumo, calore o fiamme, e attivare le segnalazioni di allarme.L’impianto antincendio è l’insieme di dispositivi fisici, come idranti ed estintori, che hanno la funzione di contenere o estinguere il fuoco. 

Impianti di climatizzazione: mantengono il microclima interno dell’edificio. Questione non secondaria sia per il benessere delle persone, che in relazione ad alcuni processi industriali. Per esempio, nel caso della lavorazione di prodotti sensibili al calore o all’umidità (farmaceutica, elettronica, agroalimentare, ecc.), il controllo climatico è centrale. Inoltre, per la salute e la produttività dei dipendenti, un ambiente con temperatura e umidità controllate aumenta il benessere. Alcuni studi dimostrano che in ambienti troppo caldi la produttività cala.

Impianti di automazione e domotica: sono il “cervello” moderno dello stabilimento. Gestiscono accensione/spegnimento luci in base al movimento, controllano i consumi energetici in tempo reale, monitorano i sensori di sicurezza, integrano allarmi e videosorveglianza. Un impianto di automazione ben progettato può ridurre in modo notevole i costi operativi.

Impianti tecnologici e redditività

Come dicevamo, gli impianti tecnologici impattano sulla redditività, e lo fanno sostanzialmente nei seguenti modi:

1. Continuità operativa: un impianto affidabile significa zero downtime non programmato. Ogni ora di fermo non previsto di uno stabilimento costa migliaia di euro a seconda del settore. Un impianto ben manutenuto elimina questo rischio.
2. Efficienza energetica: impianti di illuminazione moderni, ben isolati, con automazione intelligente riducono i costi annui. L’installazione di un impianto fotovoltaico rende inoltre autonoma dal punto di vista energetico l’impresa, oltre a far aumentare la sostenibilità. Un impianto elettrico moderno è pronto a integrarsi con pannelli fotovoltaici e sistemi di accumulo.
3. Qualità e scarti: ambienti con temperatura e umidità controllate riducono i difetti di lavorazione. Impianti idraulici efficienti riducono i fermi per manutenzione d’emergenza. Impianti elettrici stabili proteggono i macchinari da danni dovuti a fluttuazioni di tensione. E pertanto meno scarti, resi e costi di rielaborazione.
4. Valore immobiliare e attrattività finanziaria: un capannone con impianti moderni, certificati e ben manutenuti vale di più. In caso di vendita, locazione,le condizioni saranno molto più favorevoli. 

La progettazione integrata

Quando interveniamo su un capannone analizziamo l’intero ecosistema impiantistico. Spesso scopriamo che il vero collo di bottiglia non è lo spazio disponibile, ma il seppur ancora a norma, antiquato sistema di distribuzione elettrica, o un impianto di climatizzazione che non regge i carichi moderni.

Una progettazione integrata comprende principalmente:

• audit tecnico completo di tutti gli impianti;
• identificazione dei punti critici;
• dimensionamento corretto degli impianti nuovi ed eventualmente modificati;
• integrazione tra i vari componenti;
• pianificazione temporale e finanziaria realistica.

Un capannone dove gli impianti non sono stati aggiornati in modo integrato e sistematico (oggi l’elettrico, fra due anni l’antincendio) è un capannone che con molta probabilità sarà poco efficiente. 

Cosa possiamo fare per te

Innanzitutto, se non hai mai fatto un audit impiantistico completo del tuo stabilimento, ora è il momento giusto per farlo. I segnali di obsolescenza aumentano con gli anni, e il costo degli interventi d’emergenza è sempre superiore  a quello della manutenzione programmata e degli aggiornamenti pianificati.

Per maggiori informazioni, contatta il nostro team, ti illustreremo le migliori soluzioni per la tua realtà industriale. Effettueremo una valutazione preliminare. Analizzeremo lo stato attuale dei tuoi impianti, identificheremo i rischi e le opportunità di ottimizzazione, e ti proporremo un piano d’intervento customizzato sulle tue esigenze.

Come General Contractor, Gruppo Inveco segue ogni fase del processo con un approccio integrato. Analisi, progettazione, gestione del cantiere in sicurezza, supporto burocratico e amministrativo, compreso l’accesso a bandi o incentivi, e supporto post-installazione.

Noi possiamo aiutarti a rendere il tuo stabilimento più efficiente e sicuro, e conseguentemente redditizio.

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