Tinteggiatura degli interni industriali: scopri la guida definitiva

Hai in programma un intervento di manutenzione straordinaria delle pareti e dei soffitti del capannone aziendale. La tinteggiatura degli interni degli edifici industriali necessita di particolari accortezze. Se vuoi saperne di più, sei nel posto giusto!

La tinteggiatura interni degli edifici industriali è un intervento tecnico di finitura e protezione delle pareti, soffitti e sulle strutture portanti di capannoni, stabilimenti produttivi e magazzini. Per effettuare questo tipo di lavoro di edilizia industriale la scelta del prodotto deve essere commisurata al supporto, alle condizioni di esercizio e alle prestazioni richieste. Nel rispetto della sicurezza, igiene e conformità normativa legate alla specifica attività lavorativa. La tinteggiatura degli interni industriali protegge le strutture, migliora la sicurezza, incide sui consumi energetici legati all’illuminazione, e in taluni casi fa parte della protezione passiva antincendio dell’edificio.

4 motivi per cui la tinteggiatura industriale risulta particolarmente complessa

Dimensione delle superfici

Un capannone produttivo generalmente ha pareti perimetrali di migliaia di metri quadrati, e altezze che superano gli 8-10 metri. Pertanto l’intervento deve essere pensato per coprire grandi superfici, in tempi più brevi possibile, senza compromettere il risultato.

Varietà dei supporti

In uno stesso capannone possono convivere superfici diverse fra loro. Pareti in cemento armato o intonacate, pannelli sandwich con finitura metallica, strutture portanti in acciaio, elementi in legno lamellare, controsoffitti, ecc.. Ogni supporto richiede un ciclo di preparazione e un prodotto verniciante specifico.

Livello di sollecitazione

Le pareti di uno stabilimento produttivo subiscono urti da carrelli elevatori, esposizione a oli, solventi, polveri, vapori, e in alcuni contesti, agenti chimici aggressivi. Il rivestimento deve essere pensato in base alle caratteristiche dell’ambiente.

Vincolo operativo

Un intervento di tinteggiatura richiede una pianificazione del cantiere che minimizzi l’interferenza con l’attività aziendale, per quanto possibile senza fermi produzione, e spesso lavorando per aree o per turni.

Gli obiettivi principali della tinteggiatura industriale

Sicurezza

La segnaletica orizzontale e verticale, le delimitazioni delle aree di lavoro, dei percorsi carrelli e delle vie di esodo vengono realizzate con vernici specifiche ad alta visibilità e resistenza all’usura. Il D.Lgs. 81/2008 richiede che i luoghi di lavoro siano organizzati in modo da garantire percorsi sicuri e riconoscibili, e la segnaletica dipinta a terra o a parete è uno degli strumenti principali per rispettare questo requisito. 

Igiene e salubrità

Negli ambienti dove è richiesta una particolare pulizia, per esempio nel settore alimentare, farmaceutico o elettronico, le superfici devono essere lavabili, resistenti alla formazione di muffe e prive di fessurazioni (dove potrebbero annidarsi contaminanti). Le pitture epossidiche e alcune finiture poliuretaniche rispondono a questa esigenza.

Decoro e immagine

Un ambiente produttivo ordinato comunica un messaggio positivo ai dipendenti, ai visitatori, e agli auditor che effettuano verifiche di certificazione.
Inoltre la tinteggiatura è anche uno strumento di identità visiva del brand. La palette di colori aziendali dovrebbe essere presente nelle aree comuni e negli uffici, ed anche nelle aree produttive pur considerando le esigenze tecniche e normative. Un progetto ben pianificato tiene insieme tutte le dimensioni, tecnica, normativa e di immagine a livello di marketing e comunicazione, senza che nessuna comprometta le altre.

Efficienza luminosa

Le superfici chiare, in particolare bianche o grigio molto tenue, aumentano il fattore di riflettanza luminosa interna. In un capannone con pareti e soffitti chiari, la luce naturale e artificiale si distribuisce meglio nell’ambiente. Questo agevola l’efficienza dell’impianto di illuminazione e facilita il raggiungimento dei livelli di illuminamento richiesti. È un beneficio che si somma direttamente alla strategia di efficientamento energetico dell’edificio, insieme a coibentazione, infissi e impianti.

Protezione delle strutture

Una idonea tinteggiatura preserva le superfici da usura, umidità, muffe, urti e agenti chimici presenti dei processi produttivi. Le vernici anticorrosive proteggono le strutture metalliche, travi, carriponte, silos, dall’ossidazione. Le vernici antipolvere sui pavimenti in cemento a vista limitano il rilascio di polvere. E questo è un aspetto rilevante sia per la qualità dell’aria interna che per la manutenzione dei macchinari.

Le tipologie di prodotti vernicianti per interni industriali

Per la classificazione delle pitture per pareti e soffitti interni si fa riferimento a UNI EN 13300:2023 in relazione a resistenza all’abrasione a umido, potere coprente/rapporto di contrasto, brillantezza, granulometria.

In fase di progetto la scelta del prodotto più idoneo dipende dal supporto, dall’uso dell’ambiente e dal livello di sollecitazione previsto. 

Pitture epossidiche

I sistemi a base di resine epossidiche offrono elevate prestazioni di resistenza all’abrasione, ai lavaggi, e in funzione della formulazione agli agenti chimici. Oltre a un’elevata resistenza chimica e meccanica. Sono la scelta più comune per zoccolature, fasce basse delle pareti e superfici esposte a urti, oli e sostanze aggressive. Il loro limite principale è la minore elasticità rispetto ad altre famiglie di prodotti, che le rende meno adatte a supporti soggetti a movimenti strutturali.

Pitture acriliche e poliuretaniche

Sono la soluzione più diffusa per pareti e soffitti che non richiedono estreme resistenze chimiche. Offrono una buona copertura, resistenza all’abrasione, e facilità di manutenzione in funzione della formulazione e del ciclo applicato, durabilità nel tempo. Il tutto con un costo generalmente inferiore rispetto ai sistemi epossidici.

Pitture antipolvere

Applicate su superfici in cemento a vista, riducono il rilascio di polvere dal supporto. Un requisito rilevante in ambienti con esigenze di pulizia elevate o con presenza di macchinari sensibili alla polvere.

Vernici intumescenti e ignifughe

Hanno una funzione strutturale di sicurezza passiva (reazione e resistenza al fuoco), vengono utilizzate quando il progetto di sicurezza antincendio richiede una determinata prestazione di resistenza al fuoco degli elementi strutturali.

Le vernici intumescenti e la protezione passiva antincendio

Le strutture in acciaio (molto diffuse nell’edilizia industriale per la loro leggerezza e velocità di montaggio) hanno un problema. L’acciaio perde rapidamente resistenza meccanica alle alte temperature, e in caso di incendio può raggiungere in pochi minuti la temperatura critica che ne compromette la stabilità strutturale.

Le vernici intumescenti risolvono questo problema attraverso un meccanismo fisico-chimico. Quando raggiungono l’intervallo di temperatura previsto dalla specifica formulazione, gli additivi termoespandenti si attivano e generano una schiuma carboniosa che si espande. Questo strato carbonioso isola la struttura ritardando il trasferimento di calore, e quindi il raggiungimento della temperatura critica.

Il sistema è normato con la UNI 10898-1:2023 che definisce le modalità di controllo dell’applicazione dei sistemi protettivi antincendio di tipo intumescente, e la verifica della loro conformità alle specifiche di progetto.

La classificazione della resistenza al fuoco degli elementi trattati segue la norma europea EN 13501-2, che assegna classi espresse in minuti (R30, R60, R90, R120) in funzione del tempo durante il quale l’elemento mantiene la propria capacità portante in condizioni di incendio. Per le strutture in acciaio, la norma di riferimento per i metodi di prova è la EN 13381-8.

Lo spessore del film di vernice intumescente necessario per raggiungere una determinata classe di resistenza al fuoco dipende dal fattore di massività del profilo strutturale, cioè dal rapporto tra la superficie esposta al fuoco e il volume dell’elemento. 

Non esiste uno spessore standard valido per l’impiego in ogni situazione. Il dimensionamento richiede sempre un calcolo specifico da parte di un tecnico qualificato, sulla base della scheda tecnica del prodotto certificato, e delle caratteristiche geometriche degli elementi da proteggere.

La preparazione delle superfici

Per quanto tecnicamente evoluto, nessun ciclo di verniciatura, funziona correttamente su una superficie non preparata correttamente, la preparazione del supporto è una fase particolarmente critica dell’intervento. Per esempio:

• su superfici in cemento, la preparazione comprende la rimozione della polvere, efflorescenze saline e residui di precedenti trattamenti, oltre alla verifica dell’umidità residua del supporto;
• su strutture metalliche è necessaria la rimozione della ruggine e l’applicazione di un primer anticorrosivo compatibile con il ciclo verniciante successivo. La scelta del ciclo anticorrosivo deve essere definita in funzione dell’ambiente di esposizione e delle prestazioni di durabilità richieste, secondo i criteri della serie UNI EN ISO 12944;
• su pannelli sandwich e superfici già verniciate, occorre valutare l’adesione del rivestimento esistente, e dove necessario procedere con una carteggiatura o un primer di ancoraggio specifico.

Saltare o abbreviare la fase di preparazione per ridurre i tempi di cantiere comporta il rischio di distacco della tinteggiatura, sfarinatura o perdita di aderenza in tempi molto più brevi di quelli dichiarati dal produttore. 

Organizzare il cantiere senza fermi produzione

La tinteggiatura di grandi superfici industriali di solito si effettua con tecnologia airless, che permette di applicare il prodotto a spruzzo ad alta pressione con una produttività molto superiore rispetto ai metodi tradizionali a rullo o pennello. Così da coprire superfici estese in tempi contenuti, ma questo non elimina la necessità di una pianificazione attenta per limitare l’impatto sull’attività produttiva.

La strategia più efficace è procedere per aree o per turni. Sostanzialmente si isola una porzione dello stabilimento, la si tratta e si passa alla successiva, mantenendo attiva la produzione nelle zone non interessate dal cantiere. I tempi di essiccazione dei prodotti utilizzati determinano la sequenza e la velocità con cui è possibile avanzare.

Come per altri interventi di manutenzione straordinaria, il momento più favorevole per pianificare una tinteggiatura su larga scala è spesso legato a un fermo produttivo programmato, come la pausa estiva, o all’interno di un progetto di revamping che coinvolge già altri impianti dello stabilimento.

La tinteggiatura come parte di un progetto integrato

La tinteggiatura degli interni industriali viene spesso integrata in un progetto integrato di edilizia industriale ai fini di manutenzione straordinaria o riqualificazione, talvolta insieme al rifacimento della pavimentazione, alla sostituzione degli infissi, alla coibentazione della copertura o all’adeguamento antincendio.

Pianificare questi interventi insieme, con un unico interlocutore che coordina cantiere, permessi e fornitori, riduce i costi complessivi e gli eventuali tempi di fermo rispetto a interventi realizzati separatamente in momenti diversi. 

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