Installare un impianto fotovoltaico industriale senza praticare fori

La foratura del tetto è notoriamente temuta dalle aziende energivore che vogliono installare un impianto fotovoltaico industriale, perché può compromettere l’impermeabilità e la durabilità della copertura. Ma installare un impianto fotovoltaico senza praticare fori è possibile!

Oggi le tecnologie costruttive, nell’ambito dell’edilizia industriale, permettono di installare un impianto fotovoltaico senza praticare alcun foro sulla struttura esistente. Un vantaggio significativo in termini di sicurezza, manutenzione e tutela del patrimonio edilizio aziendale.

Alcune fra le più innovative soluzioni per la posa di moduli fotovoltaici su coperture si avvalgono di sistemi meccanici di ancoraggio a tenuta idraulica senza necessità di forare. Sistemi che sfruttano profili metallici e clip di bloccaggio brevettate che si agganciano alle giunzioni o ai giunti della copertura. I moduli sono così fissati in sicurezza, con la garanzia di: resistenza meccanica, impermeabilizzazione e rapidità di installazione. 

L’assenza di fori elimina il rischio di infiltrazioni e preserva le prestazioni termo–igrometriche originarie della copertura. A seconda del tipo di tetto si adottano tecniche diverse. Un impianto fotovoltaico industriale può essere installato principalmente in tre modi:

1. zavorrato, su tetti piani;
2. ancorato con morsetti, su tetti metallici;
3. incollato o saldato, su membrane sintetiche.

Rimane centrale una progettazione accurata che garantisca stabilità, impermeabilità e durata nel tempo, nel rispetto delle norme più aggiornate, come le nuove linee guida antincendio.

Coperture piane (guaina bituminosa, PVC o TPO)

Nel caso più comune, quello dei tetti piani industriali, si utilizzano sistemi zavorrati: le strutture di supporto dei pannelli (in alluminio o acciaio zincato) vengono appoggiate sul tetto, e mantenute in posizione dal proprio peso. Per evitare danni alla guaina, ogni piedino della struttura poggia su un tappetino in gomma o EPDM che distribuisce il carico e impedisce lo scivolamento. Sopra questi piedini si fissano telai inclinati, solitamente tra 5° e 15°, sui quali si montano i moduli fotovoltaici. 

Il calcolo della zavorra è fondamentale, i pannelli zavorrati alle strutture di supporto, devono essere abbastanza pesanti insieme, in modo da resistere alle spinte del vento, soprattutto lungo i bordi del tetto, ma non tanto da sovraccaricare la struttura del capannone. I nostri Ingegneri effettuano il calcolo con software specifici, considerando anche i dati climatici locali e le norme europee sul vento e sulla neve. La zavorra deve garantire stabilità, ma al tempo stesso non deve superare i limiti di portata del solaio.

Coperture metalliche (lamiera grecata o aggraffata)

Sulle coperture metalliche, meno diffuse negli edifici industriali, si possono utilizzare dei morsetti o ganci appositi che si fissano alle pieghe della lamiera senza perforare. Questi sistemi si bloccano meccanicamente sulle greche o sulle aggraffature del tetto, offrendo un ancoraggio solido. Una pressione controllata e bloccaggio meccanico, senza fori, con guarnizioni che proteggono la superficie. Così, l’impermeabilizzazione non subisce eventuali danni.

Coperture con membrane sintetiche

Quando il tetto è coperto da membrane in PVC o TPO è possibile anche “incollare” le basi delle strutture con adesivi strutturali certificati o saldature termiche. In questo caso, il sistema è ancora più leggero perché non si usano blocchi di cemento. L’adesivo (per esempio a base poliuretanica o MS polymer) viene applicato sul piedino della struttura, che viene poi premuto sulla membrana. Successivamente al tempo di presa, l’adesione è molto resistente, talvolta anche di più di un fissaggio meccanico. 

I vantaggi

Un impianto fotovoltaico senza perforazione nella pratica semplifica e accorcia i tempi della posa in opera. Di seguito, alcuni altri vantaggi:

• rischio di infiltrazioni azzerato, in quanto la copertura mantiene intatta la sua funzione impermeabilizzante, anche dopo decenni;
• maggiore durabilità e minore manutenzione, poiché non saranno presenti punti di ossidazione o corrosione dovuti a forature o viti;
• tempi di installazione ridotti, poiché il sistema di aggancio semplifica le fasi di montaggio, evitando opere di sigillatura e impermeabilizzazione successive;
• peso contenuto e distribuito, difatti le strutture di supporto si integrano perfettamente con la geometria della copertura, senza carichi concentrati o disomogenei;
• adattabilità, installazione fattibile anche su coperture metalliche, in alluminio, acciaio o pannelli sandwich, anche con pendenze ridotte;
• facilità di smontaggio e revamping, infatti in caso di sostituzione dei moduli o ampliamento dell’impianto, il sistema può essere rimosso e reinstallato senza interventi strutturali invasivi.

Sicurezza e prestazioni garantite

Le strutture di ancoraggio vengono realizzate tenendo conto della compatibilità con le principali tipologie di moduli fotovoltaici in commercio, inclusi quelli di grande formato (550–650 Wp), con gli inverter e i sistemi di telecontrollo, e con le normative vigenti. I materiali utilizzati sono ad alta resistenza meccanica e anticorrosiva (per esempio l’alluminio anodizzato o l’acciaio inox). 

L’esperienza di Gruppo Inveco

Nel corso degli anni, Gruppo Inveco ha installato numerosi impianti fotovoltaici su coperture industriali utilizzando sistemi di montaggio non invasivi, perfettamente integrati con le strutture esistenti.

L’impianto realizzato per Tecres S.p.A. ne è un esempio. Abbiamo installato un sistema da 199,20 kWp su copertura metallica, con moduli di ultima generazione e strutture di supporto compatibili con tetti a giunto drenante. Nessuna perforazione, nessun rischio di infiltrazioni. Abbiamo utilizzato strutture di supporto Climpo per coperture Riverclak, che come indicato sul sito ufficiale:

• “tutte le soluzioni Riverclack prevedono agganci meccanici per una rapida e resistente installazione senza bisogno di perforazioni, in tal modo si può essere sicuri che l’integrità del tetto non sarà mai compromessa;
• “la versatilità di Solar Climpo consente l’installazione di qualsiasi tipologia di pannello fotovoltaico con cornice su un tetto Riverclack, senza bisogno di perforazioni. Solar Climpo è composto da una staffa in poliammide a due slot, un profilo di fissaggio in metallo in lega di alluminio 5754 e una vite di centratura che mantiene la cornice del pannello fotovoltaico in posizione nella scanalatura tra i due slot, impedendo qualsiasi scorrimento”. 

Per saperne di più su questo impianto, leggi qui.

Differentemente, presso Anodall Extrusion, importante realtà industriale del settore dell’alluminio, l’installazione su copertura è avvenuta con sistemi di fissaggio specifici per tetti a falda. Garantendo così la massima stabilità e il totale rispetto delle caratteristiche meccaniche del capannone. Per saperne di più su questo impianto, leggi qui.

Scopri come Gruppo Inveco può supportarti

Fa parte della nostra filosofia installare l’impianto fotovoltaico senza alterare la copertura, e rendendola parte “attiva” di un progetto energetico, efficiente e sostenibile.
Le coperture non devono più essere più percepite come un limite strutturale, ma come una risorsa capace di ospitare impianti fotovoltaici.

Per installare un impianto fotovoltaico industriale bisogna avere le competenze e le capacità di operare in un contesto tecnico e normativo sempre più complesso. 

Gruppo Inveco offre soluzioni integrate per la realizzazione di impianti fotovoltaici industriali ed edilizia industriale.

Gruppo Inveco, in qualità di General Contractor specializzato nel fotovoltaico industriale, progetta e installa impianti con sistemi di fissaggio certificati, performanti e compatibili con ogni tipologia di copertura.

Vuoi installare un impianto fotovoltaico industriale presso la tua azienda? Pensiamo a tutto noi! Come General Contractor affianchiamo le aziende in tutto il processo di installazione di un impianto fotovoltaico, dalla progettazione alla realizzazione, e anche circa l’ottenimento di incentivi. 

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